1.喷雾干燥的*阶段：料液的雾化

　　料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合,是喷雾干燥*的特征。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴,使其具有很大的表面积,当其与热空气接触时,雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小及其均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大,特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴其大小很不均匀,就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转式和声能雾化器等。

　　2.喷雾干燥的第二阶段：雾滴和空气的接触

　　雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程,即干燥过程,此过程在实验型喷雾干燥机生产厂家的干燥机内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在干燥机内的安装位置及废气排出方式等。在干燥机内,雾滴-空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴与空气的接触方式不同,对干燥机内的温度分布、雾滴(或颗粒)的运动轨迹、颗粒在干燥机内的停留时间及产品性质等均有很大影响。

　　雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程,主要是确定干燥时间及干燥塔的主要尺寸。

　　3.喷雾干燥的第三阶段：干燥产品与空气分离

　　喷雾干燥的产品大多采用塔底出料,部分细粉夹带在排放的废气中,废气在排放前必须将这些细粉收集下来,以提高产品收率,降低生产成本。排放的废气必须符合环境保护的排放标准,以防止环境污染。